Mașini de turnat cu suflare de mare-viteză
Mașini automate de turnat prin suflare cu întindere PET de mare-viteză
Mașinile de turnare prin suflare PET liniare automate în doi-pasi procesează preforme în recipiente rigide din plastic, de la 0,1 la 2,0 l, cu configurații specializate care se extind până la 20 l. Proiectate pentru operațiuni continue de îmbuteliere cu randament ridicat-, aceste sisteme funcționează prin prindere cu servomotor-, cuptoare rotative continue de reîncălzire și control pneumatic precis al suflarii-.
Producția standard se întinde de la 1.200 la 1.800 de sticle pe oră (bph) per cavitate, atingând viteze totale de până la 12.000 bph, în funcție de geometria containerului, standardul gâtului și gradul de rășină.
Avantajele industriale cheie includ:
Reducerea energiei:Zonele modulare de încălzire în infraroșu cu -tensiune variabilă controlează consumul de energie electrică mai mic al cuptorului cu 20% până la 30% în comparație cu sistemele convenționale cu cuarț.
Distribuție de precizie a materialelor:Servoacționarea cu mai multe-axe pentru poziționarea și întinderea preformei asigură o grosime constantă a peretelui pe contururile complexe ale containerelor.
Funcționare -Fără ulei:Mecanismele de mișcare electrică și acţionate de aer-elimină contaminarea fluidului hidraulic în mediile de ambalare sanitară.
Integrare de recuperare a aerului:Sistemele de reciclare a aerului de înaltă presiune-dublă-recuperează până la 30% din aerul de suflare de 30-35 bar pentru acționarea mașinii la presiune joasă.
Tipuri și configurații de produse
Seria liniară compactă (2 până la 4 cavități)
Ieșire țintă: 2,400 - 6,000 BPH
Interval de volum al containerului: 0,1 L - 2.0L
Mecanism de antrenare: complet servo/hibrid pneumatic-electric
Caz de utilizare principal: producători de băuturi mici-și-medii, co-regionali și linii de ambalare cosmetice specializate care necesită schimbări rapide de matriță.
Seria de producție în masă cu-ieșire mare (6 până la 8 cavități)
Ieșire țintă: 8,000 - 12,000 BPH
Interval de volum al containerului: 0,2 L - 2.0L
Mecanism de antrenare: control servo complet (mișcare de pas, strângere matriță, întindere)
Cazul de utilizare principal: instalații de umplere cu apă minerală cu volum mare-, CSD (băutură răcoritoare carbogazoasă) și ulei comestibil, care rulează cicluri continue 24/7.
Seria cu-capacitate mare și-lată (1 până la 2 cavități)
Ieșire țintă: 1,200 - 3,000 BPH
Interval de volum al containerului: 3,0 L - 20L / Borcane cu gât- lat
Mecanism de antrenare: servo hidraulic-pentru sarcini grele sau-cuplu ridicat
Cazul de utilizare principal: producție de sticle de apă de 3-5 galoane, butoaie de ulei comestibil în vrac și turnare pentru recipiente pentru alimente cu gură largă.
Caracteristici cheie ale produsului
Prinderea matriței cu servo-:Legătura de comutare mecanică cu -tonaj mare, alimentată de servomotoare AC garantează blocarea rigidă a matriței, minimizând vizibilitatea liniei de despărțire a matriței și prevenind flash-ul.
Cuptor de reîncălzire cu infraroșu cu control în buclă-închisă:Reglare independentă a temperaturii în 8 până la 10 zone de încălzire. Lanțurile de preforme cu pas variabil-optimizează distanța dintre preforme, reducând amprenta energetică în tunelul de încălzire.
Tije extensibile Servo individuale:Controlul independent al motorului pentru fiecare stație de suflare permite viteze de întindere variabile, adaptate profilurilor de temperatură a preformelor și geometriilor fundului containerului.
Sistem integrat de recuperare a aerului:Recuperează aerul evacuat de la suflarea cu presiune înaltă-(30-35 bar) și îl direcționează către sisteme pneumatice de joasă presiune (7-10 bar) pentru mișcările cilindrului, reducând cerințele de putere ale compresorului de aer.
Sistem de schimb rapid de mucegai:Plăcile de montare a matriței în coadă de rândunică și fitingurile de apă-conexiune rapidă permit schimbarea matriței cu un singur-operator în mai puțin de 30 de minute.
Specificații cheie
|
Parametru |
Model cu 2 cavități |
Model cu 4 cavități |
Model cu 6 cavități |
Model cu 8 cavități |
|
Ieșire teoretică (bph) |
2,400 - 3,200 |
5,000 - 6,000 |
7,500 - 9,000 |
10,000 - 12,000 |
|
Volumul maxim al containerului (L) |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
|
Gama diametrului gâtului (mm) |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 30 |
|
Diametrul maxim al containerului (mm) |
105 |
105 |
95 |
85 |
|
Înălțimea maximă a containerului (mm) |
350 |
350 |
330 |
310 |
|
Presiune de suflare (bar) |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
|
Presiunea de operare de control (bar) |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
|
Temperatura apei răcite (C) |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
|
Putere totală conectată (kW) |
28 - 35 |
55 - 68 |
85 - 105 |
110 - 135 |
Factori cheie de selecție
Atunci când evaluează echipamentele de turnare cu suflare de mare-viteză, echipele de inginerie și specialiștii în achiziții ar trebui să evalueze următorii parametri:
Vâscozitatea intrinsecă a preformei (IV) și grosimea peretelui:
PET-ul reciclat (rPET) și PET-ul virgin necesită curbe diferite de penetrare a căldurii. Asigurați-vă că lungimea tunelului de încălzire și capacitatea de răcire a ventilatorului sunt suficiente pentru a preveni supraîncălzirea pielii exterioare pe preformele cu pereți-groși.
Vâscozitatea intrinsecă a preformei (IV) și grosimea peretelui:
PET-ul reciclat (rPET) și PET-ul virgin necesită curbe diferite de penetrare a căldurii. Asigurați-vă că lungimea tunelului de încălzire și capacitatea de răcire a ventilatorului sunt suficiente pentru a preveni supraîncălzirea pielii exterioare pe preformele cu pereți-groși.
Standardizarea sistemului de control și a componentelor:
Verificați mărcile de componente standard pentru infrastructura de automatizare (cum ar fi Schneider, Siemens, Omron, Festo). Arhitectura PLC deschisă permite întreținerea locală fără blocarea software-ului proprietar-.
Sincronizare mecanică vs. acționare pneumatică:
Sincronizarea completă a servo-ului (cam-mai puțin) elimină întârzierile pneumatice cauzate de fluctuațiile de temperatură și scăderile de presiune din conducta de aer, menținând o sincronizare stabilă a ciclului.
Aplicații
Configurațiile de turnare prin suflare variază în funcție de cerințele containerului și de caracteristicile lichidului:
Ambalare cu apă minerală și de izvor:Optimizat pentru preforme ușoare (cum ar fi finisaje cu gât 26/22) care funcționează la presiunea ambiantă de îmbuteliere. Se concentrează pe-viteză mare de ieșire, protecția gâtului fierbinte-și gramajul minim pe sticlă.
Băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD):Funcționează sub presiune mare de carbonatare. Necesită o distribuție precisă a materialului la bază (structură petaloidă) pentru a rezista la presiuni interne de până la 6-8 bari fără fisurarea prin efort de fund.
Sucuri și ceaiuri fierbinți-Umplut:Configurat cu sisteme de matriță setat la căldură-(circulația uleiului termofluid până la 120-140 C) pentru a preveni deformarea termică în timpul ciclurilor de umplere de 85-92 C.
Uleiuri comestibile și produse chimice de uz casnic:Se ocupă de umplerea atmosferică pentru structurile sticlelor dreptunghiulare, ovale sau cu prindere adâncă-. Dispune de zone de încălzire diferențiate și comenzi anti-ovalitate pentru a compensa expansiunea neuniformă a peretelui.
Recipiente de îngrijire personală și cosmetice:Configurat pentru lichide vâscoase și ambalaje premium. Se concentrează pe structura rigidă a pereților, distribuția uniformă a materialului și finisarea suprafeței de înaltă-claritate.
Personalizare și aria de furnizare
Domeniul de aplicare standard al mașinii
Elevator automat de preforme rotative și unitate de decriptare
Reîncălziți cuptorul cu module de încălzire cu infraroșu și răcire prin evacuare
Mecanism de transfer liniar-de mare viteză
Stație de strângere și întindere-acționată cu servo{0}}suflare
Dulap de control PLC integrat cu interfață cu ecran tactil industrial
Bloc de supape de-înaltă presiune și unitate de recuperare a aerului-dublă
Actualizări opționale și echipamente auxiliare
Sistem de inspecție a preformelor: Cameră de vedere în-linie pentru a detecta defectele gâtului preformelor și excentricitatea înainte de încălzire.
Răcitoare de lichid și compresoare de aer: compresoare cu șurub de-presiunea ridicată- fără ulei (40 bar) cu uscătoare de aer și răcitoare de apă corespunzătoare, calibrate pentru sarcina din cavitatea matriței.
Fabricare personalizată a matrițelor: matrițe din aluminiu de calitate-CNC-avioane-de calitate (7075-T6) sau din oțel inoxidabil cu canale de răcire anodizate dur.
FAQ
Solicitați o ofertă și consultație de proiect
Pentru dimensionarea liniilor personalizate, desenele matriței sau proiectarea preliminară a structurii instalației, furnizați următorii parametri operaționali pentru a primi o propunere tehnică:
Capacitate țintă de producție (sticle pe oră)
Intervalul de volum al containerului (mL) și desene/probe
Specificații pentru finisarea gâtului (de exemplu, PCO 1881, 29/25, 38 mm)
Aplicare lichidă (apă, carbogazoase, umplere fierbinte-, ulei)
Standarde electrice (de exemplu, 480V 60Hz / 400V 50Hz)
Suport tehnic și întrebări:
Departamentul de Inginerie: Furnizați desene de sticle (.STEP / .IGS) pentru optimizarea greutății sticlei și analiza cu elemente finite (FEA) înainte de prelucrarea matriței.