Matriță pentru preforme PET cu canale fierbinte cu 16 cavități

Matriță pentru preforme PET cu canale fierbinte cu 16 cavități

Această matriță de preforme PET cu canal cald cu 16-cavități este proiectată pentru fabricarea de containere cu volum mediu-și{{-în liniile de ambalare pentru băuturi, ulei comestibil și pentru îngrijirea personală. Construit cu tehnologie de canal fierbinte cu valvă-închisă și poziționare conică cu auto-blocare, menține concentricitatea cu 0,03 mm în toate cele 16 cavități. Conceput pentru instalarea pe mașini standard de turnat prin injecție PET de la 180T până la 280T, această matriță oferă timpi de ciclu între 12 și 18 secunde (în funcție de grosimea peretelui și de finisarea gâtului) cu ușoare zero și consistență stabilă a greutății (+/- 0.2 g).
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Matriță pentru preforme PET cu canale fierbinte cu 16 cavități

Această matriță de preforme PET cu canal cald cu 16-cavități este proiectată pentru fabricarea de containere cu volum mediu-și{{-în liniile de ambalare pentru băuturi, ulei comestibil și pentru îngrijirea personală. Construit cu tehnologie de canal fierbinte cu valvă-închisă și poziționare conică cu auto-blocare, menține concentricitatea cu 0,03 mm în toate cele 16 cavități. Conceput pentru instalarea pe mașini standard de turnat prin injecție PET de la 180T până la 280T, această matriță oferă timpi de ciclu între 12 și 18 secunde (în funcție de grosimea peretelui și de finisarea gâtului) cu ușoare zero și consistență stabilă a greutății (+/- 0.2 g).

 

Caracteristici cheie ale produsului
Autoblocare conic individual-:Fiecare cavitate dispune de un sistem de localizare a dipolului conic care se fixează independent. Acest design previne dezalinierea miezului la presiune mare de injecție și menține grosimea uniformă a peretelui preformei.
Supapă echilibrată-Canal fierbinte cu închidere:Utilizează controlul temperaturii PID prin punct-pentru fiecare duză, menținând deviația termică în +/- 1 grade C. Elimină canalele reci, previne degradarea materialului și lasă un butuc neted, neted, fără tăiere manuală.
Răcire conformă optimizată:Canalele de răcire în spirală înconjoară miezul și inserțiile cavității, suplimentate de inserții pentru gât din cupru beriliu (BeCu) pentru a accelera disiparea căldurii la secțiunea filetului și pentru a scurta timpii ciclului.
Componente modulare înlocuibile:Miezurile, cavitățile, inelele de gât și vârfurile duzei sunt înlocuibile individual, fără a demonta întregul cadru de matriță, reducând timpul de întreținere de rutină.

 

Specificatii tehnice

Parametru

Specificație / Material

Numărul de cavități

16 cavități (aspect 2x8)

Cavitatea și miezul din oțel

S136 / DIN 1.2083 oțel inoxidabil (HRC 48-52)

Materialul de bază al matriței

Oțel forjat P20 / 4CR13

Material inel pentru gât

Inserții nitrurate S136 sau cupru beriliu (HRC 52-55)

Sistem Hot Runner

Sistem cu supapă-cu control individual al zonei PID

Concentricitatea

<= 0.03 mm

Variația greutății

+/- 0.2 g în toate cavitățile

Timp de ciclu standard

12 - 18 secunde (în funcție de aplicație)

Standarde de finisare a gâtului

PCO 1810 / 1881, 28mm 30/25, 38mm, 48mm sau personalizat

Evaluare de viață a loviturii

>= 3,000.000 de fotografii în curs de întreținere programată

Necesarul de apă răcită

Temperature: 8 - 12 degrees C; Pressure: >= 0.4 MPa

Presă de injecție compatibilă

Mașini de injectare dedicate PET-de 180 de tone de - 280 tone

 

Configurații sau opțiuni disponibile

Acţionarea supapei-porţii:Supapă pneumatică-acționare cu știft (standard) sau acționare hidraulică pentru sincronizare ultra-de închidere a porții.

Stiluri de finisare a gâtului:Compatibil cu finisaj cu apă (30/25, 29/25), finisaj carbogazant CSD (PCO 1881), gâturi de borcan cu gură largă-sau profile pentru gâtul sticlei de ulei.

Controlere Hot Runner:Controlere de temperatură PID digitale cu mai multe-zone cu reglaj automat-, monitorizare a curentului de încălzire și funcționalitate de-pornire uşoară.

Tratamente de suprafață:Acoperire cu nitrură de titan (TiN) sau diamant-Like Carbon (DLC) pe miezuri și componente de ejectare pentru tipuri de rășini lipicioase sau amestecuri rPET.

 

Aplicații

Apă îmbuteliată și băuturi răcoritoare:Producerea de preforme pentru sticle PET de la 250 ml la 2,0 L folosind standarde standard PCO 1881 sau 30/25 gât.

Uleiuri și condimente comestibile:Preforme cu pereți-groși sau cu gura-largă, cu o capacitate de până la 5 L, care necesită rezistență la impact-la cădere.

Îngrijire personală și produse chimice de uz casnic:Preforme concepute pentru geometrie personalizată a containerelor, produse cosmetice și sticle de pulverizare pentru curățenie de uz casnic.

Procesare PET reciclat:Dimensiunea canalului de rulare și geometriile porții adaptate pentru a procesa până la 100% fulgi de rășină rPET fără înfundarea duzei.

 

Considerații privind selecția produsului

Compatibilitatea mașinii:Verificați distanța-barelor de legătură, înălțimea minimă/maximă a matriței și forța de strângere (minimum 180T recomandat pentru configurații cu 16 cavități).

Dispunerea platanului și scoaterea:Verificați poziționarea știfturilor hidraulice și interfețele de control-miezului de tragere de pe controlerul mașinii țintă.

Capacitate de racire:Necesită un răcitor de apă dedicat, capabil să furnizeze apă la 8-12 grade C la un debit de cel puțin 80 L/min pentru a evita tulbureala sau deformarea preformei.

Greutate țintă a preformei: High-weight preforms (>45 g) necesită timpi mai lungi de păstrare la răcire, ceea ce influențează diametrul șurubului mașinii și selectarea capacității de plastificare.

 

Inspecția și testarea calității

Certificare material:Analiza chimică spectrometrică și rapoartele de testare a durității furnizate pentru toate blocurile de oțel pentru scule cu miez/cavitate S136 înainte de prelucrare.

Audit dimensional CMM:Validarea mașinii de măsurare a coordonatelor 3D a tuturor dimensiunilor critice ale miezului/cavității la toleranțe de +/- 0.005 mm.

Ciclu de uscat și test de presiune:Testarea scurgerilor circuitelor hidraulice și pneumatice la presiunea de lucru de 1,5x timp de 24 de ore.

Test de acceptare din fabrică (FAT):O prelevare continuă obligatorie de 4 ore pe o mașină de injecție PET dedicată. Probele de preforme sunt testate pentru uniformitatea greutății, concentricitatea, fulgerul de poartă și distribuția tensiunii prin analizor de lumină polarizată înainte de expediere.

 

Personalizare și domeniul de aprovizionare

Domeniul de personalizare:Modele de greutate a preformelor personalizate, profile de filet personalizate, sisteme de închidere specializate și modificări ale plăcilor de montare pentru a se potrivi preselor de injecție specifice (de exemplu, Husky, Engel, Demag, Haitian).

Livrare pachet standard:

Ansamblu complet de matriță de preforme PET cu canal cald cu 16 cavități

Dulap de control al temperaturii PID cu canal cald cu mai multe zone-

Set de piese de schimb: 2x vârfuri de duză, 2x știfturi de supapă, set complet de inele O-de temperatură ridicată, încălzitoare și termocupluri

Desene de ansamblu matrițe, fișiere CAD 3D și manual de întreținere

 

FAQ

Î: Ce forță de strângere a mașinii de injecție este necesară pentru această matriță cu 16 cavități?

R: Se recomandă de obicei o forță de strângere de 180 de tone până la 250 de tone, în funcție de diametrul gâtului preformei și de suprafața proiectată.

Î: Putem schimba finisajul gâtului fără a înlocui întreaga matriță?

A: Da. Designul modular vă permite să înlocuiți numai inserțiile inelului pentru gât și secțiunile superioare ale miezului pentru a comuta între finisajele gâtului (de exemplu, PCO 1810 la PCO 1881).

Î: Cum preveniți cristalizarea și înșiruirea porții?

R: Controlul individual al zonei PID menține temperatura la vârful-poarta supapei în +/- 1 grade C, în timp ce oprirea pneumatică a știftului-etanșează mecanic poarta înainte de deschiderea matriței pentru a elimina încordarea.

Î: Care este timpul de livrare pentru fabricarea și testarea matrițelor?

R: Timpul standard de producție este de 45 până la 55 de zile, inclusiv aprobarea inițială a proiectării, prelucrarea CNC, tratamentul termic, lustruirea și prelevarea de probe din fabrică (FAT).

Î: Ce piese de schimb sunt incluse pentru întreținerea de rutină?

R: Fiecare matriță include un pachet de piese de schimb esențiale care conține vârfuri de duză de schimb, benzi de încălzire, termocupluri, știfturi de supapă și inele de etanșare-la temperatură ridicată.

Î: Este această matriță compatibilă cu PET reciclat (rPET)?

A: Da. Oferim opțional diametre mărite ale canalelor de topire și suprafețe cu cavități acoperite dur-pentru a face față variațiilor de vâscozitate și abrazivitatea asociate procesării fulgilor rPET.

Tag-uri populare: Matriță pentru preforme pentru animale de companie cu canal cald cu 16 cavități, China, cu 16 cavități, producători de matrițe pentru preforme pentru animale de companie, furnizori, fabrică, avantaj față de concurenții matriței de preforme, controlul matriței de preforme, matriță de preforme de dimensiuni medii, exportator de turnare preforme, expedierea matriței de preforme, avantaj special al matriței de preforme

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă