Proces de turnare prin injecție a matriței de plastic

1) Selectarea acțiunii procesului de injecție:
În general, mașinile de turnat prin injecție pot fi acționate manual, precum și operațiuni semi-automate și complet automate.
Operarea manuală este realizată prin comutarea de către operator a comutatorului butonului de operare în timpul unui ciclu de producție. În general, este selectat numai în timpul testării mașinii și ajustării matriței.
În timpul funcționării semi-automate, mașina poate finaliza automat un ciclu de lucru, dar după ce fiecare ciclu de producție este finalizat, operatorul trebuie să deschidă ușa de siguranță, să scoată piesa de prelucrat și apoi să închidă ușa de siguranță înainte ca mașina să poată continua producția pentru următorul ciclu.
În timpul funcționării complet automate, mașina de turnat prin injecție poate intra automat în următorul ciclu de lucru după finalizarea unui ciclu de lucru. În timpul funcționării normale și continue, nu este nevoie să opriți mașina pentru control și reglare.
În timpul producției normale, este în general selectată funcționarea semi-automată sau complet automată. La începutul operațiunii, modul de funcționare (manual, semi-automat sau complet automat) trebuie selectat în funcție de nevoile de producție, iar comutatoarele manuale, semi-automate sau complet automate trebuie comutate corespunzător.
2) Selectarea acțiunii înainte de turnare
Mașinile de turnat prin injecție au, în general, trei opțiuni, în funcție de faptul dacă scaunul de injecție înainte și după alimentarea preturării este retras, adică dacă duza este departe de matriță. (1) Alimentare fixă: duza este întotdeauna atașată la matriță înainte și după pre-mulare, iar scaunul de injecție nu se mișcă. (2) Alimentare prealabilă: Duza este plasată pe matriță pentru alimentarea înainte de turnare. După premulare, scaunul de injecție este retras și duza părăsește matrița. Scopul alegerii acestei metode este de a folosi orificiul de injecție al matriței pentru a susține duza în timpul preturării, pentru a preveni curgerea materialului topit din duză atunci când contrapresiunea este mare. După preformare, poate evita transferul de căldură cauzat de contactul prelungit dintre duză și matriță, care afectează stabilitatea relativă a temperaturilor respective. (3) Post alimentare: După terminarea injecției, scaunul de injecție se mișcă înapoi, duza părăsește matrița și este pre-formată. După premulare, scaunul de injecție se deplasează înainte. Această acțiune este potrivită pentru prelucrarea plasticului cu temperaturi de turnare extrem de înguste. Datorită timpului scurt de contact dintre duză și matriță, se evită pierderea de căldură și, de asemenea, evită solidificarea materialului topit în orificiul duzei.
La sfârșitul injecției și la finalizarea cronometrului de răcire, începe acțiunea de pre-turnare. Rotirea șurubului topește plasticul și îl împinge în fața capului șurubului. Datorită funcției de supapă unidirecțională a inelului de oprire de la capătul frontal al șurubului, plasticul topit se acumulează în capătul frontal al cilindrului, forțând șurubul înapoi. Când șurubul se retrage într-o poziție predeterminată (determinată de un comutator de deplasare sau o riglă electronică pentru a controla distanța de retragere a șurubului și a obține o alimentare cantitativă), pre-turnarea se oprește și șurubul se oprește în rotație. Urmează acțiunea de ejectare (cunoscută și sub numele de extracție a cauciucului), care implică șurubul care face o ușoară retragere axială. Această acțiune poate reduce presiunea materialului topit adunat la duză și poate depăși fenomenul de „salivație” cauzat de dezechilibrul presiunii interne și externe din butoi. Dacă nu este nevoie de ejectare, comutatorul de oprire a ejecției trebuie reglat în poziția corespunzătoare (folosind o riglă electronică pentru a seta ultima poziție de depozitare la aceeași cu cea de ejectare), astfel încât, în același timp cu opritorul preformat este apăsat comutatorul, este apăsat și comutatorul de oprire a ejectării. Când șurubul efectuează o acțiune de ejectare și se deplasează înapoi la comutatorul de oprire, ejectarea se oprește. Apoi scaunul începe să se retragă. Când scaunul de injecție se retrage la comutatorul de oprire, scaunul de injecție încetează să se retragă. Dacă se utilizează o metodă de alimentare fixă, trebuie acordată atenție ajustării poziției comutatorului de deplasare.
În general, metodele de alimentare fixe sunt utilizate în producție pentru a economisi timpul de operare înainte și înapoi a scaunului de injecție și pentru a accelera ciclul de producție.
3) Selectarea presiunii de injecție
Presiunea de injecție a mașinii de turnat prin injecție este reglată de o supapă de reglare a presiunii proporționale. Când presiunea este setată, presiunea de injecție în treptele din față și din spate este controlată prin comutarea între circuitele de ulei de înaltă și joasă presiune.
Există trei opțiuni de presiune disponibile pentru mașinile de turnat prin injecție de dimensiuni medii obișnuite și mai sus, și anume presiune înaltă, presiune joasă și presiune înaltă urmată de presiune scăzută.
4) Selectarea vitezei de injectare
Viteza de injecție a mașinii de turnat prin injecție este reglată de o supapă de debit proporțional și, uneori, există o pompă de ulei cu debit mare și o pompă cu debit mic care funcționează simultan în sistemul hidraulic pentru a furniza ulei. Când circuitul de ulei este conectat la un debit mare, mașina de turnat prin injecție realizează deschiderea și închiderea rapidă a matriței, injecția rapidă, depozitarea rapidă a materialului etc. Când circuitul de ulei hidraulic oferă doar un debit mic, diverse acțiuni ale turnării prin injecție mașina continuă încet.
5) Selectarea formularului de ejectare
Există două tipuri de forme de ejecție pentru mașinile de turnat prin injecție: ejecție mecanică și ejecție hidraulică. Unele sunt, de asemenea, echipate cu sisteme pneumatice de evacuare, cu timpi de evacuare unici și multiplu. Acțiunea de ejectare poate fi manuală sau automată.
6) Controlul temperaturii
Folosind termocupluri de măsurare a temperaturii ca elemente de măsurare a temperaturii, cuplate cu un milivoltmetru de măsurare a temperaturii ca dispozitiv de control al temperaturii, comandă pornirea/oprirea curentului cilindrului de material și a bobinei de încălzire electrică a matriței și fixează selectiv temperatura fiecărei secțiuni a cilindrului de material și a temperaturii matriței.
7) Controlul închiderii matriței
Prinderea este procesul de utilizare a unei forțe mecanice uriașe pentru a strânge matrița și a rezista la injecția și umplerea la presiune înaltă a plasticului topit în timpul procesului de turnare prin injecție, ceea ce face ca matrița să experimenteze o forță uriașă de deschidere.
Structurile de prindere ale mașinilor de turnat prin injecție includ tipuri de legături complet hidraulice și mecanice. Indiferent de forma structurală, forța de strângere este implementată în cele din urmă de tija de legătură complet extinsă. Procesul de îndreptare a bielei este procesul de împrăștiere a plăcii mobile și a plăcii de coadă, precum și procesul de întindere a celor patru biele sub forță.
Mărimea forței de strângere poate fi determinată de cea mai mare valoare ridicată de manometrul uleiului în momentul strângerii matriței. Dacă forța de strângere este mare, cea mai mare valoare a manometrului uleiului va fi mare, iar dacă nu, va fi scăzută. Mașinile de turnat prin injecție mai mici nu sunt dotate cu un manometru de prindere a uleiului, deci este necesar să se determine dacă matrița este cu adevărat etanșă pe baza dreptății bielei. Dacă o anumită mașină de turnat prin injecție îndreaptă cu ușurință biela în timpul închiderii matriței sau „aproape” nu reușește să o îndrepte, sau dacă una dintre mai multe biele nu este complet îndreptată, se va produce expansiunea matriței în timpul turnării prin injecție, iar piesa de prelucrat va avea flash sau alte probleme.
8) Controlul deschiderii matriței
După ce plasticul topit este injectat în cavitatea matriței și răcirea este încheiată, acțiunea de deschidere a matriței este urmată pentru a îndepărta produsul. Procesul de deschidere a matriței este, de asemenea, împărțit în trei etape. Prima etapă este deschiderea lent a matriței pentru a preveni ruperea piesei în cavitatea matriței. A doua etapă este deschiderea rapidă a matriței pentru a scurta timpul de deschidere a matriței. Deschiderea lentă a matriței în a treia etapă pentru a reduce impactul și vibrațiile cauzate de inerția matriței