Metode de tratare a suprafețelor pentru matrițe de plastic utilizate în mod obișnuit

Metodele de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit pentru matrițele din plastic includ nitrurarea, galvanizarea, marcarea la soare și sablare. Nitrurarea și galvanizarea sunt metode de îmbunătățire a duratei de viață a matrițelor, în timp ce marcarea solară și sablare sunt metode decorative pentru suprafețele matrițelor.
1, Nitrurare
Clorarea este împărțită în nitrurare și nitrocarburare. Cel mai mare avantaj al acestui proces este temperatura scăzută de tratament termic (de obicei 500-600), deformarea mică după tratamentul termic și formarea unui strat dur de nitrură, care îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la mușcătură a matriței. Rezistența la coroziune, rezistența la căldură și rezistența la oboseală a matriței au fost mult îmbunătățite.
1. Nitrurare: Metodele de nitrurare includ nitrurarea cu gaz, nitrurarea lichidă, nitrurarea solidă, clorurarea ionică etc. Metoda noastră curentă comună este nitrurarea gazoasă, care implică introducerea azotului (NH3) la aproximativ 550 grade C? În cuptor, azotul obținut din descompunerea amoniacului este infiltrat în oțel. Timpul de nitrurare este relativ lung, în general în jur de 0.015-0.02 mm pe oră pentru straturile de mică adâncime și 0,0050,015 mm pe oră pentru straturile adânci. În oțelul înalt aliat, datorită conținutului ridicat de elemente de aliere, viteza de difuzie a azotului este scăzută, iar rata de nitrurare va fi mai mică decât datele de mai sus. Timpul pentru nitrurare cu gaz (când piesa de prelucrat este mai mică de 300X300X50mm) este în general de 8-9 ore, iar adâncimea stratului de nitrurare este între 0,1-0,2mm. Duritatea suprafeței după nitrurare este între HV850-1200 (HRC65-72), iar culoarea suprafeței este strălucitoare.
2. Nitrocarburare: Aceasta este ceea ce numim nitrurare moale, cunoscută și sub numele de azot lichid. Temperatura de nitrocarburare este puțin mai mare decât temperatura de nitrurare, ceea ce nu are un impact semnificativ asupra durității stratului nitrurat. Nu va crește fragilitatea stratului de infiltrare, dar poate crește viteza de difuzie. Nitrocarburarea este în general recomandată la aproximativ 570, în timp ce oțelul cu conținut scăzut de carbon poate suferi nitrocarburarea la temperaturi de peste 600 pentru a obține un strat compus mai gros. Adâncimea stratului de nitrurare crește cel mai rapid în primele 3 ore de nitrocarburare, iar după mai mult de 6 ore, adâncimea stratului de nitrurare nu crește semnificativ. Prin urmare, durata nitrocarburării, în general, nu depășește 6 ore. Adâncimea stratului de nitrurare este în general de 0.05-0.100mm, cu o duritate a suprafeței de HV1000 (RC68 sau mai mare) și o culoare a suprafeței de 3. Câteva cerințe pentru materialele de nitrurare: gri închis.
(1) La temperatura de nitrurare pot fi nitrurate materialele care nu sunt supuse recoacerii.
(2) Metalele cu conținut ridicat de crom (cum ar fi 420, S136, 2083, M300) nu pot fi supuse azotului gazos (deoarece gazul cu conținut ridicat de crom este greu de pătruns în oțel).
4. Unele fenomene după nitrurare
(1) După nitrurare, va exista un fenomen de „umflare” pe suprafața piesei de prelucrat, care este formarea unui strat subțire (0.02-0.03mm) alb strălucitor pe suprafața piesei de prelucrat. piesa de prelucrat, care este relativ moale,
Acest strat trebuie șlefuit înainte ca piesa de prelucrat să își poată reveni la dimensiunea inițială, iar duritatea după îndepărtarea acestui strat este, de asemenea, cea mai grea.
(2) Pentru unele colțuri ascuțite, cu pereți subțiri și zone filetate, trebuie asigurată o protecție adecvată în timpul nitrurării pentru a preveni fisurarea.
5. Relația dintre nitrurare și sudare
(1) În cazul în care piesa de prelucrat a fost arsă sau sudată în timpul prelucrării, este necesar să se informeze instalația de tratare termică atunci când o trimite la nitrurare pentru a facilita tratamentul local de revenire. În caz contrar, duritatea piesei de prelucrat după nitrurare este neuniformă și este ușor să se spargă sau să se prăbușească. (2) Când piesa de prelucrat trebuie sudată din cauza utilizării necorespunzătoare sau din alte motive după nitrurare, dacă are o suprafață mare, aceasta trebuie trimisă înapoi la stația de tratare termică pentru tratament de denitrificare (încălzire la peste 800), apoi sudată, și apoi nitrurat după prelucrare (notă: poate provoca modificări ale durității întregii piese de prelucrat). Dacă aparține sudării locale, există două metode: una este să lustruiți stratul de nitrurare pentru sudare, iar cealaltă este să îl încălziți local, să îl ardeți roșu și să așteptați îndepărtarea azotului înainte de sudare.
2, galvanizare
Scopul galvanizării este de a preveni coroziunea, de a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a matriței, de a rezista la zgârieturi și mușcături, de a facilita demularea și de a crește durata de viață a matriței. Metoda folosită în mod obișnuit este placarea cu nichel. Acoperirea este de aproximativ 0,025 mm. Util în special pentru materialele plastice cu descompunere a gazelor acide, cum ar fi PVC, POM, etc. Acoperirile galvanizate sunt relativ sensibile la impact, iar dacă sunt supuse impactului pentru o zi, se vor desprinde.
Diferența dintre galvanizare și nitrurare: 1. Electroplating modifică dimensiunea suprafeței cavității matriței, în timp ce nitrurarea nu schimbă dimensiunea suprafeței cavității matriței; 2. Stratul de galvanizare necesită întreținere continuă, în timp ce stratul de nitrurare nu necesită întreținere.
3, Arsuri solare și sablare
Modelul de arsuri solare este o suprafață decorativă formată prin utilizarea unui principiu de substrat fotografic și prin utilizarea gravării chimice pentru a grava diferite modele pe suprafața piesei de prelucrat. Și sablare este o metodă mecanică care pulverizează particule de nisip uniform la viteză mare și presiune pe suprafața piesei de prelucrat, formând o metodă de decorare a suprafeței.
Relația dintre cele două și nitrurare:
Metoda folosită în mod obișnuit este de a efectua mai întâi uscare la soare sau tratament de sablare înainte de nitrurare, pentru a nu cauza o adâncime neuniformă a texturii suprafeței materialului. Dacă se efectuează mai întâi nitrurarea, urmată de marcarea solară sau sablare. Va determina formarea de texturi diferite pe suprafața aceluiași produs.